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铝电解电容器生产流程工序

在了解电解电容生产流程之前首先介绍一下铝电解电容器的主要原材料;包含:阳极箔(正箔)、阴极箔(负箔)、电解纸、电解液、导箔或者导针、胶带、胶盖盖板,铝壳、套管、垫片(牛角电解电容用,导针的一般不需要垫片)等。

    铝电解电容器的生产工序包括:裁切、卷绕(订卷)、含浸、组立(组装)、清洗、套管、老化、测试、检验、包装等。铝电解电容器生产流程的讲解:

  

第一步:铝箔的裁切

    在生产某一个型号的电解电容之前,会根据其尺寸来把铝箔切不同的宽度。  

 

第二步:钉卷(卷绕)

    这个步骤其实是把导针(导箔)分别钉接到铝箔上面。然后正箔,电解纸,负箔等一起卷绕。 卷好的就是素子。也是电解电容器中最重要的一部分。    

第三步:含浸 
    当电解纸卷绕完毕之后,根据不同的电容型号配置不同的药水(电解液);使电解液浸渍到电解纸上。这一步的操作将直接影响电解电容器的ESR等参数。
第四步:组立      
    这一步其实就是将电容外面的铝壳、胶塞装配上,同时连接外引线,电容到这时已经基本成型了。组立完成后要进行清洗。
   
第五步:套管      

    将组立好的素子套入印刷好的热缩塑料管,加热使其收缩成型。牛角电解电容器在套管时一般会在顶部防爆孔位置添加垫片。操作员对套好管的产品自检;质检人员巡检。

第六步:老化 
   高温老化机台对套好管的产品进行自动检测,排除不良品。将合格的产品放入自动老化机台内进行充电老化。

    注:导针型和牛角电解电容器的工序略有不同。导针型电解电容器套管后老化,而牛角电解电容一般是先老化后套管。


第七步:测试
    输入电解电容器的各项标准参数,测试机将自动测试电解电容器,并把不合格的电解电容剔除。合格产品流入下一个工序。
第八步:包装
    将已经测试OK的产品包装入库。


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